石家庄自动数控车铣复合机厂

1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，自动数控车铣复合机数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，自动数控车铣复合机数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：1、较高的机床静、动刚度数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。形在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于自动数控车铣复合机数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。（1）减少发热；（2）控制温升；（3）改善机床机构。

一、石家庄自动数控车铣复合机车铣复合机床数控系统通电前的检查1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。二，车铣复合机床数控系统通电后的检查1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。3、进一步确认CNC装置的各种参数。4、当数控装置与自动数控车铣复合机车铣复合机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。5、用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。6、进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。7、CNC装置的功能测试。

石家庄自动数控车铣复合机数控车床元器件自身故障和电源出现故障以及影响电路正常工作的其它的电路故障是在一个电路中比较常见的故障。元器件自身故障中电动机的故障最为突出，一般故障表现为电动机无法启动，电动机起动时有不正常噪音，电动机无法连续运行，自动数控车铣复合机数控车床电动机起动后无法停车和电动机的温升过高等，热继电器未复位和熔断器熔体发生熔断会导致电动机无法启动。另外线路中的触头闭合不良也会出现这种现象，接触器的身身损坏会导致电动机无法连续运行，接触器主触头被熔焊会导致无法停机，电动机起动时有不正常噪音的原因可能是电动机缺相和连接点接触不良等，电机处于过载时，通风条件不好或轴承油封损坏漏油而造成润滑不良等原因会导致温升过高。电路故障属于整体层次的问题，电路故障主要分为以下几个方面：短路故障，电路中不同电位的两点被导体短接起来，导致电路无法正常工作称为短路故障，造成机床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存生的质量问题等原因，从各类原因分析比较来说，其中因排屑不畅造成的现象最为普遍，类似故障问题尤其在加工较厚工件时更为突出。自动数控车铣复合机数控车床断路故障指电路中出现由于断路电流不能正常州流通的故障，若出现此种断路现象就会使系统断电，导致机床的用电设备停止工作，断路产生的原困主要是由于机床没有及进检修和保养，电路中一些导线存放环境不好或者时间太久被腐蚀而断裂，或者在机床的电路因为工作时的振动造成连接点处的导线脱落等导致断路的发生。接地故障：电路与地面接触引起的故障，包括单相接地故障，两相和三相接地故障此种植故障发生的多数为单相接地故障，机床使用时间过长导致。

自动数控车铣复合机数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法必定是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。自动数控车铣复合机进给条件与刀具后边磨损联系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

石家庄自动数控车铣复合机数控车床注意如何对刀，自动数控车铣复合机数控车床操作数控车床首先应该注意如何对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀方法例如1,对刀操作过程如下,首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长如要割断,留出割刀宽度.此时机床回到原点位置2调出要加工零件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序3,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0.00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10.32的话,就输入MX10.32.这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了.4,实际加工中5号刀加工的零件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0.05,长度长了0.1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1,这时5号刀算是真正对好了.5，还要特别注意哦，如果刀具有磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿.这个要特别留心。