中山自动车铣一体机厂

中山工件尺度精确，表面光洁度差毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；自动车铣一体机机床有匍匐现象；加工工艺欠好。解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，自动车铣一体机机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。2、工件发生锥度大小头现象，毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小，毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

(2)电源要求：自动车铣一体机数控机床采取专线供电(从低压配电室就分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电气干扰。(3)自动车铣一体机数控机床应有操作规程：操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者应注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况．以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。(4)自动车铣一体机数控机床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来．故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。如果工厂没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也应定期通电，最好是每周能通电l一2次，每次空运行1 h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生．以防止系统软件、参数的丢失。(5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点，掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。

7、自动车铣一体机数控车床工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确，毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。8、自动车铣一体机数控车床工件的每道工序都有递加或递减的现象，毛病原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病，解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其成果，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。9、自动车铣一体机数控车床体系引起的尺度改动不稳定，毛病原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。

1.自动车铣一体机数控车床抵抗刀具物理磨损在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助保持工件的光洁度刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会提高。3.自动车铣一体机方便凹槽排屑对刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更连贯的的切削加工。数控机床的刀具在经过钝化抛光后，表面会留下许多小孔，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，极大得提高切削加工的速度。综上所述，刀片刃口钝化十分重要，正如我国古人所说“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个“千里之提”，是不可小视的大问题。刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一。无论在经济和技术两个方面都是可行的、有效的，进一步推动我国切削加工水平的提高，缩小与国外刀具切削性能的差距。

所谓的早期故障期，是指数自动车铣一体机控车铣复合机床的使用初期阶段，从整机安装调试后至运行一年左右的时间，该阶段的故障特点是故障发生的频率高，且随使用时间的增加而迅速下降。使用初期之所以故障频繁，原因大致如下：1，机械部分。自动车铣一体机数控车铣复合机床虽然在出厂前进行过运行磨合，但时间较短，而且主要是对主轴和导轨进行磨合。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状误差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较粗糙，部件的装配可能存在误差，因而，在自动车铣一体机数控车铣复合机床使用初期会产生较大的磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。2，电气部分。数控车铣复合机床的控制系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际使用时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流及反电势冲击等因素，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而报废，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。3，液压部分。由于出厂后运输及安装阶段时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，气缸中润滑油干枯，而油雾润滑又不可能立即起作用，造成液压缸或气缸可能产生锈蚀。此外，新安装的空气管道若清洗不干净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。

2、高精度化自动化自动车铣一体机数控车床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。(1）自动车铣一体机数控车床提高CNC系统控制精度∶采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01um/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法;(2)自动车铣一体机数控车床自动化数控车床采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。( 3）采用误差补偿技术:采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%;