贵州自动车铣复合车床厂

配以聚氨酯导轨刮屑板。钢板防护罩技术特点：机械强度大，抗拉力强，不怕外力撞击。自动车铣复合车床数控车床厂家深谈车床秋季保养知识：数控车床厂家在这里为大家总结了自动车铣复合车床数控车床该如何保养：①优化加工生产环境。数控车床的使用的具体环境会影响机床的正常运转，所以在机床的安装和使用的时候应尽量做到符合规定的安装条件，满足机床生产的环境需求。在经济条件许可的情况下，最好将数控车床与普通机械加工设备隔高安放，以便于机床的维修与保养。同时对工厂进行定期打扫，对电器，线路板等进行清灰检查等。②培养专业的机床使用维护人员。这些人员应熟恶所使用机床的机械、自动车铣复合车床数控系统、强电设音、液压、气压等部分待点及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。③对于采用CMOS元件的机床，在出现低电压报警时，一定要及时更換电池，并且一定要在控制系统通电的状态下进行，否则会使存储数云失，导致数控系统不能工作而对于长期闲置的数控机床。在闲置不用时，也应经常给数控系统通电，井使其在空载状态运行。在潮湿的地区或经常下雨的季节更应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的气，从而保证电子部件的性能稳定可靠。

与常规自动车铣复合车床数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）自动车铣复合车床车铣复合机床缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）自动车铣复合车床车铣复合机床减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）自动车铣复合车床车铣复合机床减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

贵州自动车铣复合车床数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床，自动车铣复合车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式自动车铣复合车床数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型自动车铣复合车床数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型自动车铣复合车床数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。自动车铣复合车床数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

贵州自动车铣复合车床数控车床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的自动车铣复合车床数控车床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，自动车铣复合车床数控车床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。为确保数控车床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。采用传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。自动车铣复合车床数控车床进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好。尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。