卧式车铣复合机车铣复合机车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几个形状对工件的振动有明显的影响,合理选择卧式车铣复合机数控车铣复合机床的几何角度主要考虑以下几点:(1)由于细长轴刚性差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力愈小愈好,而卧式车铣复合机车铣复合机床刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,在不影响刀具强度的情况下,尽量增加车刀主偏角。车刀的主偏角取K,=80。一93。。(2)为减小切削力和切削热,应选择较大的前角,取y。=15。一30。。(3)车刀前面应磨有R1 5~mmm的断屑槽,使切屑顺利卷曲折断。(4)选择正刃倾角,^。=3。,使切屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。(5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下,并要经常保持锋利。(6)为了减少径向切削力,车铣复合机床应选择较小的圆弧半径(r。<0.3mm)。倒棱的宽度也应该选得小,取倒棱宽6,-=0 5,(,为进给量)。
吉林卧式车铣复合机数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床,卧式车铣复合机数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式卧式车铣复合机数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型卧式车铣复合机数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型卧式车铣复合机数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。卧式车铣复合机数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。
吉林卧式车铣复合机数控车床元器件自身故障和电源出现故障以及影响电路正常工作的其它的电路故障是在一个电路中比较常见的故障。元器件自身故障中电动机的故障最为突出,一般故障表现为电动机无法启动,电动机起动时有不正常噪音,电动机无法连续运行,卧式车铣复合机数控车床电动机起动后无法停车和电动机的温升过高等,热继电器未复位和熔断器熔体发生熔断会导致电动机无法启动。另外线路中的触头闭合不良也会出现这种现象,接触器的身身损坏会导致电动机无法连续运行,接触器主触头被熔焊会导致无法停机,电动机起动时有不正常噪音的原因可能是电动机缺相和连接点接触不良等,电机处于过载时,通风条件不好或轴承油封损坏漏油而造成润滑不良等原因会导致温升过高。电路故障属于整体层次的问题,电路故障主要分为以下几个方面:短路故障,电路中不同电位的两点被导体短接起来,导致电路无法正常工作称为短路故障,造成机床短路故障的原因可能有很多方面引起,比如操作不当,缺乏保养或者由于设备本身存生的质量问题等原因,从各类原因分析比较来说,其中因排屑不畅造成的现象最为普遍,类似故障问题尤其在加工较厚工件时更为突出。卧式车铣复合机数控车床断路故障指电路中出现由于断路电流不能正常州流通的故障,若出现此种断路现象就会使系统断电,导致机床的用电设备停止工作,断路产生的原困主要是由于机床没有及进检修和保养,电路中一些导线存放环境不好或者时间太久被腐蚀而断裂,或者在机床的电路因为工作时的振动造成连接点处的导线脱落等导致断路的发生。接地故障:电路与地面接触引起的故障,包括单相接地故障,两相和三相接地故障此种植故障发生的多数为单相接地故障,机床使用时间过长导致。
卧式车铣复合机数控车床能加工出表面粗糙度小的零件,不但是因为 机床的刚性好和制造精度高,还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下,表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。数控车床 发生碰撞对机床的精度有很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,如卧式车床,一旦 机床 发生碰撞的话,对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度 数控车床 来说,碰撞要杜绝,只要操作者细心和掌握的防碰撞的方法,碰撞是可以预防和避免的。卧式车铣复合机数控车床定制厂家 谈谈卧式车铣复合机数控车床发生碰撞的主要原因分析如下:1、对刀具的直径和长度输入错误;2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;3、卧式车铣复合机数控车床 的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。所以操作者要特别注意 数控车床 在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。为了避免上述碰撞,操作者在操作 数控车床 时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。金属加工微信内容不错,值得关注。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。
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