3、卧式车铣复合数控车床空动转试a.主动动机构运转试验,在最高转速段不得少于1小时,主轴轴承的温度值不超过70℃,温升值不超过40℃;b.连续空运转试验,其运动时间不少于8小时,每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车,并模拟松卡工件动作,停车不超过一分钟,再继续运转。4、卧式车铣复合数控车床负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯,在制造厂调试人员指导下编程和输入程序,选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行,粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较,检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度,转塔刀架的转位精度。5、卧式车铣复合数控车床验收机床开箱验收,功能试验,空运转试验、负荷试验完成后,加工出合格产品,即可办理验收移交手续。如有问题,制造厂应负责解决。
1、卧式车铣复合数控车床夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与/4面有垂直度要求,因此加工时以A面为主要定位基面,夹紧力F,的方向应朝向/4面。如果夹紧力改朝B面,由于工数控车床件侧面/4与底面B的夹角误差,夹紧时工件的定位位置被破坏,影响孔与/4面的垂直度要求。2、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外,导致工件的倾斜和移动,破坏工件的定位。3、卧式车铣复合数控车床夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时,夹紧力芦J与轴向切削力F。工件重力C的方向相同,加工过程所需的夹紧力为较小。4、卧式车铣复合数控车床夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好,应沿轴向施加夹紧力;薄壁箱体夹紧时,应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上;箱体没有凸边时,可以将单点夹紧改为三点夹紧。5、夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性,防止或减少工件产生振动,应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时,主要夹紧力F:垂直作用于主要定位基面,在靠近加工面处设辅助支承,在施加适当的辅助夹紧力几,可提高工件的安装刚度。
长沙精细加工卧式车铣复合数控机床:是用数字化的信息来完成主动控制的机床。它将与加工零件有关的信息用规则的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格局编写成加工程序单,然后通过控制介质输入到数控设备中,由数控设备通过剖析处理后,宣布各种与加工程序相对应的信号和指令进行主动加工。 长沙超精细车铣复合公司数控机床体系主要有三个部分:主轴、横向进给组织、纵向进给组织。主轴由空气磁力轴承支承,用带有变频器的电动机驱动,横向进给组织与纵向进给组织均选用花岗石滑台与方导轨结构,各由一台伺服电动机直接驱动滚珠丝杠带动滑台在导轨上移动。 精细加工卧式车铣复合数控机床公司运用留意: 1.电源要求; 2.数控机床应有操作规程:进行守时的保护、保养,呈现毛病留意记载保护现场等; 3.数控机床不宜长时间封存,长时间会导致贮存体系毛病,数据的丢掉; 4.留意训练和装备操作人员、维修人员及编程人员 5.数控机床的运用环境:关于数控机床zui好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备和有电磁搅扰的设备; 精细加工数控机床结构特色: 1.全封闭,无管线显露,整齐漂亮。 2.伺服电机的快速进给速度可达20米/分。 3.车床装有硬限位、回零等功能开关,安全可靠。 4.高精度、高效率、易操作,选用双线轨均位主轨方法,机床刚性好。 5.双关轴轨均衡装备3块滑块,更有利于进步机床刚性和寿数。 6.光滑方法选用循环式无间断供油,光滑油重新收回使用,既可使机床寿数进步,又可节约光滑油本钱。 精细加工数控机床保护: 1.守时更换存储器用电池 2.守时打扫数控柜的散热通风体系 3.严格遵守操作规程和日常保护制度 4.备用电路板的保护机械部件的保护 5.常常监督数控体系的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。 6.数控体系长时间不用时的保护:常常给数控体系通电或使数控机床运行温机程序。 7.精细加工数控机床避免尘埃进入数控设备内:漂浮的尘埃和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,然后呈现毛病乃至损坏元器件。
与常规卧式车铣复合数控加工工艺相比,复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。(1)卧式车铣复合车铣复合机床缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。(2)卧式车铣复合车铣复合机床减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。(3)卧式车铣复合车铣复合机床减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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