内蒙古卧式车铣复合车床厂

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，卧式车铣复合车床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。卧式车铣复合车床广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控车床在使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性，在生产高难度复杂的零件上也毫不含糊，数控车床在编程时一定要注意对每个工序上的切削用量，要在使用时正确的选择切削量，这样可以提高产品的质量和产量。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

内蒙古卧式车铣复合车床数控机床是机电一体化的技术密集设备，机床能否长期可靠地运行，很大程度取决于对其使用与维护。1．卧式车铣复合车床数控机床使用中的注意事项：数控机床的整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化程序完成的，在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故，一般情况下操作者是无能为力的。所以，对于数控机床工作的稳定性、可靠性的要求更为重要。为此，以下一些问题在使用数控机床时应予以注意。(1)卧式车铣复合车床数控机床的使用环境　：一般来说，数控机床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀性气体的场所。腐蚀性气体最容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良。或造成元件闯短路，影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。对于精度高、价格昂贵的数控机床，将其置于有空调的环境中使用是比较理想的。

在实际的卧式车铣复合车床数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型卧式车铣复合车床数控车铣复合机床和车铣复合机床，制造厂一般向用户提供车铣复合机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型车铣复合机床、卧式车铣复合车床车铣复合机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整车铣复合机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型卧式车铣复合车床数控车铣复合机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。（2）设备的重心及重心的位置（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。（5）基础的位置及其临近建筑的基础（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

(2)电源要求：卧式车铣复合车床数控机床采取专线供电(从低压配电室就分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电气干扰。(3)卧式车铣复合车床数控机床应有操作规程：操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者应注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况．以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。(4)卧式车铣复合车床数控机床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来．故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。如果工厂没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也应定期通电，最好是每周能通电l一2次，每次空运行1 h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生．以防止系统软件、参数的丢失。(5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点，掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。

内蒙古卧式车铣复合车床数控车床导轴承温度过高，致烧瓦现象是常见的一个故障问题，下面，来说说如何处理数控车床轴承温度过高问题。1、导轴承的作用，卧式车铣复合车床数控车床导轴承设置的目的在于限制发电机主轴只能在导轴承的规定间隙范围内运行和承受发电机主轴上的径向负荷。2、导轴承的工作原理，稀油润滑分块瓦式轴承的工作原理主要是利用机组高速旋转时，润滑油进入轴瓦与轴颈的结合面，对轴瓦进行润滑，润滑后的热油经油冷却器冷却后再次进入轴瓦与轴颈的结合，随着机组的运转，润滑油一直自动往复循环冷却。当主轴旋转时轴颈与瓦面间形成稳定的油楔，从而承受径向载荷并传递到导轴承座上，再传递到机架上。3、导轴承的构成，卧式车铣复合车床数控车床导轴承为稀油润滑分块瓦式轴承，主要由轴承盖、润滑油箱、冷却器、回油管、轴瓦、轴承座、扛重螺钉和温度计等附属部件组成。B站两台机组的导轴瓦分为八块瓦，按圆周平均分布在发电机主轴导轴颈上。