广东自动复合机床公司

广东自动复合机床数控车床元器件自身故障和电源出现故障以及影响电路正常工作的其它的电路故障是在一个电路中比较常见的故障。元器件自身故障中电动机的故障最为突出，一般故障表现为电动机无法启动，电动机起动时有不正常噪音，电动机无法连续运行，自动复合机床数控车床电动机起动后无法停车和电动机的温升过高等，热继电器未复位和熔断器熔体发生熔断会导致电动机无法启动。另外线路中的触头闭合不良也会出现这种现象，接触器的身身损坏会导致电动机无法连续运行，接触器主触头被熔焊会导致无法停机，电动机起动时有不正常噪音的原因可能是电动机缺相和连接点接触不良等，电机处于过载时，通风条件不好或轴承油封损坏漏油而造成润滑不良等原因会导致温升过高。电路故障属于整体层次的问题，电路故障主要分为以下几个方面：短路故障，电路中不同电位的两点被导体短接起来，导致电路无法正常工作称为短路故障，造成机床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存生的质量问题等原因，从各类原因分析比较来说，其中因排屑不畅造成的现象最为普遍，类似故障问题尤其在加工较厚工件时更为突出。自动复合机床数控车床断路故障指电路中出现由于断路电流不能正常州流通的故障，若出现此种断路现象就会使系统断电，导致机床的用电设备停止工作，断路产生的原困主要是由于机床没有及进检修和保养，电路中一些导线存放环境不好或者时间太久被腐蚀而断裂，或者在机床的电路因为工作时的振动造成连接点处的导线脱落等导致断路的发生。接地故障：电路与地面接触引起的故障，包括单相接地故障，两相和三相接地故障此种植故障发生的多数为单相接地故障，机床使用时间过长导致。

所谓的早期故障期，是指数自动复合机床控车铣复合机床的使用初期阶段，从整机安装调试后至运行一年左右的时间，该阶段的故障特点是故障发生的频率高，且随使用时间的增加而迅速下降。使用初期之所以故障频繁，原因大致如下：1，机械部分。自动复合机床数控车铣复合机床虽然在出厂前进行过运行磨合，但时间较短，而且主要是对主轴和导轨进行磨合。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状误差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较粗糙，部件的装配可能存在误差，因而，在自动复合机床数控车铣复合机床使用初期会产生较大的磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。2，电气部分。数控车铣复合机床的控制系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际使用时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流及反电势冲击等因素，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而报废，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。3，液压部分。由于出厂后运输及安装阶段时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，气缸中润滑油干枯，而油雾润滑又不可能立即起作用，造成液压缸或气缸可能产生锈蚀。此外，新安装的空气管道若清洗不干净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。

一、自动复合机床数控机床防护罩的种类与选用：一般可分为风琴式防护罩和钢板防护罩。风琴式防护罩，使用尼龙布或三防布经高频热合后成型的防护罩。内有聚氯乙烯片材作支撑。风琴防护罩的技术特点：自身重量轻、弹性好，受力挤压不变形，压缩比大，最大可至15：1。二、人机系统安全放在首位自动复合机床数控机床防护罩，不只是保护机床导轨的装置，更是保护人身安全的防护罩。防止人进入危险区域。三、数控机床防护罩设计理念，自动复合机床数控机床防护罩的设计应遵循安全防护的理念进行设计：首先要考虑操作者的人身安全，安全防护装置必须达到相应的安全要求，保证在规定的使用期限内有足够的强度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀、抗高低温性和抗疲劳性。总之要保证防护罩本身有足够的安全可靠度。此外，在数控机床防护装置的设计时，还要考虑可能发生的危险状态，如误操作、突发事件等特殊情况。绝对保障人身安全。钢板防护罩，使用A3钢板、1Cr13或1Cr18钢板为主体材料，经折弯机压制成一定的角度后，人工焊接而成

减少运动间的摩擦和消除传动间隙自动复合机床数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，自动复合机床数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。机床的寿命和精度保持性为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证自动复合机床数控机床各部件润滑良好。5、减少辅助时间和改善操作性能自动复合机床数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。

在实际的自动复合机床数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型自动复合机床数控车铣复合机床和车铣复合机床，制造厂一般向用户提供车铣复合机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型车铣复合机床、自动复合机床车铣复合机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整车铣复合机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型自动复合机床数控车铣复合机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。（2）设备的重心及重心的位置（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。（5）基础的位置及其临近建筑的基础（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

自动复合机床车铣复合机车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几个形状对工件的振动有明显的影响，合理选择自动复合机床数控车铣复合机床的几何角度主要考虑以下几点：(1)由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力愈小愈好，而自动复合机床车铣复合机床刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，尽量增加车刀主偏角。车刀的主偏角取K，=80。一93。。(2)为减小切削力和切削热，应选择较大的前角，取y。=15。一30。。(3)车刀前面应磨有R1 5～mmm的断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。(4)选择正刃倾角，^。=3。，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。(5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下，并要经常保持锋利。(6)为了减少径向切削力，车铣复合机床应选择较小的圆弧半径(r。<0．3mm)。倒棱的宽度也应该选得小，取倒棱宽6，-=0 5，(，为进给量)。